20crmnti钢管的知识

20crmnti钢管的知识

在20crmnti钢管研发设计齿轮的冷加工进程中，为了消除工件的内应力，环比工件的变形，防范工件开裂，一般采用500 ~ 600℃的去应力退火。虽然去应力退火工艺可以在一定程度上消除工件的内应力，但工件的内应力并没有完全消除，基体组织不够均匀，导致工件在后续加工齿轮的渗碳淬火进程中变形不宜控。

有鉴于此，有必要改善20crmnti钢管工件的晶相结构，使工件的基体结构更加均匀，环比降低后续渗碳淬火流程中的变形，以保障工件的加工精度

该方法包含如下步骤:锻坯正火、不全部退火加工、机加工、渗碳淬火、回火和喷丸。

不全面退火工艺是在氮气保护下将温度保持在40-50℃，不断2.5小时，再之后用炉子冷却到700-720℃，之后空冷。

该方法可以改善20crmnti钢管工件的晶相结构，使工件的基体结构更加均匀，降低后续渗碳淬火进程中的变形，确保工件的加工精度。

20crmnti钢管为中等淬透性钢，缘于Cr、Mn和Ti的多元合金化，具备着较好的淬透性，油淬临界直径约为40mm；渗碳淬火后，具备高耐磨性和高韧性，尤其是低温冲击韧性；钢的渗碳工艺好，晶粒长大趋势小，直接可以淬火，变形较小。20CrMnTi钢基本可用作于生产截面低于30℃的重载渗碳件，承受高速、中载或重载、冲击和摩擦，如齿轮、齿轮轴、齿圈、十字环、爪形离合器、蜗杆等。现在，20crmnti钢管的加工工艺复杂，热处理后的多方面性能都不可以满足要求。为了提升其性能和延长其使用年限，提供了如下加工步骤:

1)材料准备；

2)锻造；

3)预热处理(正火):当温度达到960℃时，采用热炉加载工件，加热介质为空气，喷嘴加热时间为30分钟，冷却方式为空气冷却；

4)粗加工:将正火后的齿轮半不同制品按要求加工成约定的形状和尺寸；

5)最终热处理(渗碳+淬火+回火):渗碳温度925±25℃，渗碳介质:甲醇和煤油，保温2-4小时，随炉缓慢冷却至850℃，再然后出炉空冷；渗碳后，预冷至840℃直接淬火，保温时间1h，再然后在150 ~ 250℃低温回火，加热时间35分钟，保温时间40分钟，再然后空冷；

6)抛丸处理；

7)研磨。

以上所述加工工艺简单，可提升20crmnti钢管的加工性能和使用年限。

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